Литейное производство

Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали.

В процессе литья, при охлаждении металл в форме затвердевает и получается отливка — готовая деталь или заготовка, которая при необходимости (повышение точности размеров и снижения шероховатости поверхности) подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали. В машинах и промышленном оборудовании от 50%-ти до 95%-ти всех деталей изготовляют способом литья в формы.

«Каменск-Уральский завод технического литья» обладает всем необходимым оборудованием для производства литейных деталей из стали, чугуна, стальных и чугунных сплавов, а так же меди и медных сплавов.  

ООО «КУЗТЛ» изготавливает отливки по технологии Литья по Газифицируемым Моделям (ЛГМ) и Холодно-Твердеющие Смеси (ХТС). Данные технология отвечает современным требованиям и  позволяет производить техническое литье различной конфигурации и сложности, а так же производить отливки в единичном варианте и серийно. 

Технология

Основная технология литья – Литье по газифицируемым моделям, сокращенно ЛГМ, способ получения отливок, использующий модель, изготовленную из материала, который газифицируется при заливке расплавленного металла в литейную форму. Самым распространённым материалом для моделей является пенополистирол.

Литьё по газифицируемым моделям как новый технологический процесс появился в середине 50-х годов. Его главным назначением было повысить точность литья при значительном уменьшении затрат на оборудование и материалы по сравнению с технологией литья по выплавляемым моделям.

Способ литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) обладает рядом преимуществ:

• Резко уменьшить затраты на оборудование
• Сократить число технологических операций
• Благодаря использованию в качестве формовочного материала оборотного кварцевого песка и упрочнения формы вакуумом исключается использование стержней и оборудования для их изготовления
• Сократить операции финишной обработки отливок
• Снизить до минимума количество отходов производства
• Сократить трудозатраты в 2—4 раза
• Снизить потребление электроэнергии в 2—3 раза
• Сократить и оптимально использовать производственные площади
• Уменьшить затраты на вспомогательные материалы в 3—5 раз

Материалы отливок

• практически все марки чугунов:

- Серый Чугун ГОСТ 1412-85 (Сч10-Сч35)

- Чугун легированных со специальными свойствами ГОСТ 7769-82 (ЧХ2, ИЧХ28Н2 и др.)

• стали, от простых углеродистых ст. 20-45 до высоколегированных, теплостойких и жаропрочных  ГОСТ 977-88

- Стали конструкционные нелегированные 15Л-50Л

- Стали конструкционные легированные.

Качество

Качество продукции контролируется на всех стадиях производства, от момента подготовки шихты к завалке в печь, до момента сдачи готовой продукции на склад. Производится контроль температуры расплава при заливке. Обязательным этапом контроля качества является Спектральный анализ металла.

Картина Педера Северина Крёйера, изображающая литейное производство