Литейное производство
ООО "Каменск-Уральский завод технического литья" - предприятие полного цикла, от разработки чертежа и изготовления отливок до готового изделия.
литейное производство
Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающияся изготовлением фасонных изделий, отливок и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали. Этот метод широко используется для получения деталей сложной формы и больших размеров.
В процессе литья, при охлаждении металл в форме затвердевает и получается отливка — готовая деталь или заготовка, которая при необходимости (повышение точности размеров и снижения шероховатости поверхности) подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали. В машинах и промышленном оборудовании от 50-ти до 95-ти % всех деталей изготовляют способом литья в формы.
Основные этапы литейного производства:
-
01
Подготовка конструкторской документации, чертежей и 3D-моделей
-
02
Подготовка моделей - создание модели изделия из дерева или пенополистеролла, которая будет использоваться для формирования формы изделия.
-
03
Подготовка моделей - создание модели изделия из дерева или пенополистеролла, которая будет использоваться для формирования формы изделия.
-
04
Изготовление формы - форма может быть сделана из песка, металла или других материалов. Она должна точно соответствовать форме изделия.
-
05
Заливка - расплавленный металла заливается в подготовленную форму.
-
06
Охлаждение - металл затвердевает и принимает форму изделия.
-
07
Извлечение и обработка. Готовое изделие извлекается из формы, очищается и может проходить дальнейшую механическую обработку.
ТехнологиИ ЛИТЬЯ
Литьё по газифицируемым моделям - ЛГМ
Холодно-твердеющие смеси - ХТС
Кокильное литье - литье в металлические формы
Литейное производство
Индукционная плавильная печь — предназначен на для плавки чугуна, стали и сплавов, меди и бронзы.
Печь тигельная электрическая для плавки алюминиевых сплавов.
Лаборатория спектрального анализа — спектрометр эмиссионный Искролайн для анализа металлов и сплавов
термическая обработка металлов и сплавов
Камерная электро печь для термической обработки материалов.
Механическая обработка
Фрезерные обрабатывающие центры
Токарный обрабатывающий центр
Контроль качества
Лаборатория спектрального анализа — спектрометр эмиссионный Искролайн для анализа металлов и сплавов
Качество продукции контролируется на всех этапах производства, от момента подготовки шихты и завалки в печь, до момента сдачи готовой продукции на склад. Основные этапы контроля качества:
- Контроль шихтовых материалов (ферросплавы, лома металлов).
- Контроль температуры расплава при заливке.
- Спектральный анализ химического состава металла. Спектральный анализ проводится на Спектрометре эмиссионном «ИСКРОЛАЙН».
- Контроль геометрических размеров отливки.
- Карта проведения термической обработки с регистрацией основных параметров.
- Контроль механических свойств готовых изделий.