Литейное производство

ООО "Каменск-Уральский завод технического литья" - предприятие полного цикла, от разработки чертежа и изготовления отливок до готового изделия.

литейное производство

Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающияся изготовлением фасонных изделий, отливок и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали. Этот метод широко используется для получения деталей сложной формы и больших размеров.

В процессе литья, при охлаждении металл в форме затвердевает и получается отливка — готовая деталь или заготовка, которая при необходимости (повышение точности размеров и снижения шероховатости поверхности) подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали. В машинах и промышленном оборудовании от 50-ти до 95-ти % всех деталей изготовляют способом литья в формы.

Основные этапы литейного производства:

  • 01

    Подготовка конструкторской документации, чертежей и 3D-моделей

  • 02

    Подготовка моделей - создание модели изделия из дерева или пенополистеролла, которая будет использоваться для формирования формы изделия.

  • 03

    Подготовка моделей - создание модели изделия из дерева или пенополистеролла, которая будет использоваться для формирования формы изделия.

  • 04

    Изготовление формы - форма может быть сделана из песка, металла или других материалов. Она должна точно соответствовать форме изделия.

  • 05

    Заливка - расплавленный металла заливается в подготовленную форму.

  • 06

    Охлаждение - металл затвердевает и принимает форму изделия.

  • 07

    Извлечение и обработка. Готовое изделие извлекается из формы, очищается и может проходить дальнейшую механическую обработку.

ТехнологиИ ЛИТЬЯ

Литьё по газифицируемым моделям - ЛГМ

Холодно-твердеющие смеси - ХТС

Кокильное литье - литье в металлические формы

Литейное производство

Индукционная плавильная печь — предназначен на для плавки чугуна, стали и сплавов, меди и бронзы.

Печь тигельная электрическая для плавки алюминиевых сплавов.

Лаборатория спектрального анализа — спектрометр эмиссионный Искролайн для анализа металлов и сплавов

термическая обработка металлов и сплавов

Камерная электро печь для термической обработки материалов.

Механическая обработка

Фрезерные обрабатывающие центры

Токарный обрабатывающий центр

Контроль качества

Лаборатория спектрального анализа — спектрометр эмиссионный Искролайн для анализа металлов и сплавов

Качество продукции контролируется на всех этапах производства, от момента подготовки шихты и завалки в печь, до момента сдачи готовой продукции на склад. Основные этапы контроля качества:

  • Контроль шихтовых материалов (ферросплавы, лома металлов).
  • Контроль температуры расплава при заливке.
  • Спектральный анализ химического состава металла. Спектральный анализ проводится на Спектрометре эмиссионном «ИСКРОЛАЙН».
  • Контроль геометрических размеров отливки.
  • Карта проведения термической обработки с регистрацией основных параметров.
  • Контроль механических свойств готовых изделий.

Контакты

Телефон:

+7 (3439) 37-98-38

Адрес

Свердловская область, г. Каменск-Уральский, ул. Лермонтова, д.1а