Литейное производство

ООО "Каменск-Уральский завод технического литья" - литейное предприятие, производитель отливок из черных и цветных металлов и сплавов.  

Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающияся изготовлением фасонных изделий, отливок и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали. Этот метод широко используется для получения деталей сложной формы и больших размеров. 

В процессе литья, при охлаждении металл в форме затвердевает и получается отливка — готовая деталь или заготовка, которая при необходимости (повышение точности размеров и снижения шероховатости поверхности) подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали. В машинах и промышленном оборудовании от 50-ти до 95-ти % всех деталей изготовляют способом литья в формы.

ООО «КУЗТЛ» летейное предприятие в Свердловской области, обладает всем необходимым оборудованием для производства отливок из стали, чугуна, производства литья из цветных металлов и сплавов, таких как - медь, бронза, латунь и алюминий.

Основные этапы литейного производства включают:

• Подготовка конструкторской документации, чертежей и 3D-моделей.
• Подготовка моделей - создание модели изделия из дерева или пенополистеролла, которая будет использоваться для формирования формы изделия.
• Изготовление формы - форма может быть сделана из песка, металла или других материалов. Она должна точно соответствовать форме изделия.
• Получение расплава металла. Происходит рассплавление ломов металлов, ферросплавов и других необходимых материаллов.
• Заливка - расплавленный металла заливается в подготовленную форму.
• Охлаждение - металл затвердевает и принимает форму изделия.
• Извлечение и обработка. Готовое изделие извлекается из формы, очищается и может проходить дальнейшую механическую обработку.

Технология производства

ООО "КУЗТЛ" производит отливки по следующим технологиям:

• ЛГМ, литьё по газифицируемым моделям.
• ХТС, холодно-твердеющие смеси.
• Кокильное литье (гравитационнон литье в металлические формы). Отливки из алюминиевых сплавов АК7, АК9, АК12п, АК5М2 и др. 
• Максимальная масса отливки - по запросу.
• Класс точности по ГОСТ Р 53464-2009 - 12.

Термическая обработка 

Для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств применяют термическую обработку металла - закалку, отжиг, нормализацию или отпуск. Термическая обработка проводиться в соответстви с технологией производства в камерных печах с выкатным подом.

Контроль качества

Качество продукции контролируется на всех этапах производства, от момента подготовки шихты и завалки в печь, до момента сдачи готовой продукции на склад. Основные этапы контроля качества:

• Контроль шихтовых материалов (ферросплавы, лома металлов).
• Контроль температуры расплава при заливке.
• Спектральный анализ химического состава металла. Спектральный анализ проводится на Спектрометре эмиссионном "ИСКРОЛАЙН".
• Контроль геометрических размеров отливки.
• Карта проведения термической обработки с регистрацией основных параметров.
• Контроль механических свойств готовых изделий.